SETTORE EDILE
Un solo materiale per proteggere, impermeabilizzare e rifinire
Magmite® permette di realizzare pavimenti e rivestimenti continui, resistenti e privi di fughe, intervenendo sia su nuove costruzioni sia su superfici esistenti. La sua elevata capacità di adesione consente di applicarlo su numerosi supporti, spesso senza demolire il rivestimento presente e senza utilizzare primer, guaine, collanti o ulteriori prodotti di finitura.
Un ciclo applicativo più semplice, capace di ridurre le lavorazioni, i tempi di fermo degli ambienti e la quantità di materiali impiegati.
Magmite®: una materia progettata per il cantiere
Magmite® è un prodotto bicomponente formulato prevalentemente con aggregati quarziferi e un legante epossidico. Dopo la miscelazione dei due componenti può essere steso con spatola o frattazzo, utilizzando tecniche già conosciute dagli operatori dell’edilizia.
Una volta applicato crea una superficie continua e dall’aspetto monolitico, capace di unire in un solo intervento più funzioni: rivestimento, impermeabilizzazione, protezione del supporto e finitura estetica.
Può essere applicato su calcestruzzo, massetti cementizi, mattoni, ceramica, gres, vecchie piastrelle, pietra, marmo, ferro, legno, pvc e polistirolo. La compatibilità e il ciclo di preparazione devono essere verificati in relazione alle condizioni del supporto.
Meno passaggi, meno demolizioni, tempi più brevi
Nei sistemi tradizionali, impermeabilizzazione e finitura richiedono spesso prodotti differenti e più cicli di lavorazione. Magmite® è invece concepito per svolgere più funzioni attraverso un unico strato applicativo.
In molti interventi di riqualificazione può essere steso direttamente sopra il pavimento o il rivestimento esistente, evitando demolizioni invasive, trasporto dei detriti e lunghi tempi di ripristino.
Il ciclo di applicazione
1. Verifica del supporto
La superficie viene controllata per individuare parti incoerenti, contaminazioni, dislivelli o condizioni che richiedano un trattamento specifico.
2. Pulizia e preparazione
Il supporto deve essere solido, pulito e privo di polvere. Quando necessario, si procede con un’abrasione o una preparazione meccanica.
3. Miscelazione e stesura
I componenti A e B vengono miscelati secondo le indicazioni tecniche. Il prodotto viene quindi applicato con spatola o frattazzo.
4. Finitura e indurimento
In base al risultato desiderato, la superficie può essere lasciata naturale, carteggiata, levigata o lucidata. L’indurimento indicativo avviene in circa 24 ore.
Questa formulazione chiarisce che Magmite semplifica il ciclo perché non richiede ulteriori prodotti intermedi, senza far pensare che si possa applicare su un fondo sporco, polveroso o non idoneo.
Dove può essere utilizzata
Pavimentazioni civili e residenziali
Magmite® consente di ottenere superfici continue, senza fughe e personalizzabili nei colori e nelle finiture. Può essere utilizzato in abitazioni, ingressi, corridoi, cucine, bagni e altri ambienti interni, anche sopra pavimentazioni esistenti.
Spazi commerciali e direzionali
La rapidità di posa e la possibilità di ridurre le demolizioni rendono il prodotto adatto alla riqualificazione di negozi, showroom, uffici e locali aperti al pubblico, dove è importante limitare i tempi di chiusura.
Pavimenti industriali e officine
Le caratteristiche di resistenza all’abrasione, agli urti, ai graffi, alle pressioni e alle sollecitazioni meccaniche ne consentono l’impiego in capannoni, laboratori e officine.
Anche la fase post-operativa è pensata per la massima semplicità. gli scarti e i residui di lavorazione non sono classificati come rifiuti speciali, permettendo una gestione ordinaria che riduce drasticamente i costi logistici e la complessità burocratica rispetto ai materiali resinosi classici.
Balconi, terrazzi e superfici esposte
La funzione impermeabilizzante è integrata nel rivestimento. La superficie continua elimina le fughe, uno dei principali punti di ingresso dell’acqua, e permette di proteggere massetti e vecchie pavimentazioni dagli agenti atmosferici. Il prodotto è indicato nella documentazione anche per supporti lievemente umidi, ma le condizioni devono essere valutate prima dell’intervento
Zero sprechi, massima flessibilità
Il sistema è progettato per eliminare alla radice il concetto di scarto. Il materiale di base rimane sempre lo stesso e non esistono varianti predefinite da gestire o smaltire. Colori e finiture vengono definiti direttamente in fase di posa, attraverso l’aggiunta di pigmenti e lavorazioni specifiche in cantiere. Questo consente di adattare ogni intervento alle reali esigenze del progetto, evitando eccedenze inutilizzate e riducendo drasticamente gli sprechi. Il risultato è un processo più efficiente, flessibile e sostenibile, che garantisce il massimo controllo sul risultato finale.
Pareti, bagni e docce
Magmite® può rivestire superfici verticali e geometrie complesse, realizzando pareti, pavimenti, mensole e zone doccia coordinate e prive di interruzioni visibili.
Presidi sanitari e ambienti ad alta esigenza igienica
La continuità della superficie riduce i punti in cui possono accumularsi sporco e residui. La facilità di pulizia e l’assenza di fughe ne favoriscono l’impiego in corridoi, ambulatori e strutture sanitarie. Nella pagina delle certificazioni sono pubblicati specifici rapporti relativi a pulibilità e comportamento antimuffa.
Protezione e recupero del calcestruzzo
La linea pavimenti può essere utilizzata come rivestimento protettivo e anticarbonatazione, contribuendo a limitare la penetrazione dell’anidride carbonica e l’aggressione dei cloruri. È indicata anche per superfici cementizie danneggiate, integrazioni, riparazioni e reimpermeabilizzazioni.
Resistenza pensata per l’uso quotidiano
Magmite® è progettato per affrontare sollecitazioni meccaniche:
- resistenza ai graffi e all’abrasione;
- resistenza agli urti e all’usura;
- resistenza a compressione e flessione;
- adesione mediante trazione diretta;
- comportamento allo scivolamento su superficie asciutta e bagnata;
- resistenza al gelo e ai cicli di gelo e disgelo;
- resistenza agli agenti chimici e alle macchie;
- comportamento dopo esposizione artificiale a raggi UV e condensa;
- impermeabilità, assorbimento capillare e pressione idrostatica.
Compatibile con ambienti salubri e con una gestione più semplice del cantiere
Magmite® è un materiale atossico, privo di metalli pesanti e solventi e senza emissioni di composti organici volatili. La sezione Certificazioni del sito raccoglie rapporti e attestazioni relativi all’assenza di sostanze tossiche, all’ecotossicità e alla gestione degli scarti.
I vantaggi sono:
Meno prodotti nello stesso intervento
Impermeabilizzazione e finitura possono essere ottenute con un unico ciclo, riducendo il numero di materiali utilizzati.
Meno demolizioni
La possibilità di intervenire sopra molti rivestimenti esistenti limita la produzione di detriti e le operazioni di trasporto e smaltimento.
Spessori contenuti
Sono sufficienti pochi millimetri di prodotto per ottenere la superficie finita.
Riparabilità nel tempo
Il materiale può essere integrato, riparato, levigato o lucidato anche successivamente, prolungando la vita del manufatto.
Scarti non pericolosi
I residui di lavorazione sono classificati come rifiuti non pericolosi, con una gestione più semplice rispetto a quella richiesta da numerosi prodotti resinosi tradizionali.
Superfici continue, ma non tutte uguali
Le prestazioni tecniche non limitano la libertà progettuale. Magmite® può essere personalizzato attraverso pigmenti, lavorazioni e differenti modalità di finitura.
È possibile ottenere:
- superfici opache, satinate o lucide;
- colori standard o realizzati a campione;
- effetti spatolati;
- venature ed effetti ispirati alla pietra o al marmo;
- disegni geometrici e inserti decorativi;
- superfici modellate o stampate;
- elementi traslucenti capaci di lasciar passare la luce.
Il risultato è una superficie continua che può adattarsi sia a contesti industriali sia ad ambienti residenziali e commerciali di pregio.